Phần Halfmoon 8 inch cho Nhà máy Lò phản ứng LPE

Nhà sản xuất đĩa quay hành tinh phủ tantalum cacbua

Vòng lấy nét khắc SiC rắn của Trung Quốc

Chất nhạy cảm thùng tráng SiC cho nhà cung cấp LPE PE2061S

Lớp phủ cacbua tantali

Chất bán dẫn VeTek là nhà sản xuất vật liệu phủ Tantalum Carbide hàng đầu cho ngành bán dẫn. Các sản phẩm chính của chúng tôi bao gồm các bộ phận phủ cacbua tantalum CVD, các bộ phận phủ TaC thiêu kết để phát triển tinh thể SiC hoặc quy trình epit Wax bán dẫn. Đạt tiêu chuẩn ISO9001, VeTek Semiconductor có khả năng kiểm soát tốt về chất lượng. VeTek Semiconductor nỗ lực trở thành nhà đổi mới trong ngành phủ Tantalum cacbua thông qua nghiên cứu và phát triển liên tục các công nghệ lặp lại.

Các sản phẩm chính làVòng khuyết lớp phủ Tantalum Carbide, vòng chuyển hướng được phủ TaC, các bộ phận hình bán nguyệt được phủ TaC, Đĩa quay hành tinh được phủ Tantalum Carbide (Aixtron G10), Nồi nấu kim loại được phủ TaC; Nhẫn tráng TaC; Than chì xốp phủ TaC; Chất nhạy cảm với lớp phủ than chì cacbua tantali; Vòng dẫn hướng được phủ TaC; Tấm phủ tantalum cacbua TaC; Chất nhạy cảm wafer phủ TaC; Vòng phủ TaC; Lớp phủ than chì TaC; Chunk phủ TaCv.v., độ tinh khiết dưới 5ppm, có thể đáp ứng yêu cầu của khách hàng.

Than chì phủ TaC được tạo ra bằng cách phủ lên bề mặt của chất nền than chì có độ tinh khiết cao một lớp cacbua tantalum mịn bằng quy trình lắng đọng hơi hóa học (CVD) độc quyền. Ưu điểm được thể hiện trong hình dưới đây:

Excellent properties of TaC coating graphite

Lớp phủ cacbua tantalum (TaC) đã thu hút được sự chú ý nhờ điểm nóng chảy cao lên tới 3880°C, độ bền cơ học, độ cứng và khả năng chống sốc nhiệt tuyệt vời, khiến nó trở thành một giải pháp thay thế hấp dẫn cho các quy trình epit Wax bán dẫn hỗn hợp có yêu cầu nhiệt độ cao hơn, chẳng hạn như hệ thống Aixtron MOCVD và quy trình epit Wax LPE SiC. Nó cũng có ứng dụng rộng rãi trong quy trình phát triển tinh thể SiC theo phương pháp PVT.

Các tính năng chính:

●Ổn định nhiệt độ

●Độ tinh khiết cực cao

●Kháng H2, NH3, SiH4,Si

●Khả năng chịu nhiệt

●Độ bám dính mạnh với than chì

●Lớp phủ phủ phù hợp

● Kích thước đường kính lên tới 750 mm (Nhà sản xuất duy nhất ở Trung Quốc đạt kích thước này)

Ứng dụng:

●Chất mang wafer

● Cảm biến nhiệt cảm ứng

● Bộ phận làm nóng bằng điện trở

●Đĩa vệ tinh

●đầu vòi hoa sen

●Vòng dẫn hướng

●Bộ thu LED Epi

●Vòi phun

●Vòng che

● Tấm chắn nhiệt

Lớp phủ tantalum cacbua (TaC) trên mặt cắt cực nhỏ:

the microscopic cross-section of Tantalum carbide (TaC) coating

Thông số của lớp phủ cacbua tantalum bán dẫn VeTek:

Tính chất vật lý của lớp phủ TaC
Tỉ trọng	14,3 (g/cm³)
Độ phát xạ cụ thể	0.3
Hệ số giãn nở nhiệt	6,3 10^-6/K
Độ cứng (HK)	2000 HK
Sức chống cự	1×10^-5Ohm*cm
Độ ổn định nhiệt	<2500oC
Thay đổi kích thước than chì	-10~-20um
độ dày lớp phủ	≥20um giá trị điển hình (35um±10um)

Dữ liệu EDX lớp phủ TaC：

EDX data of TaC coating

Dữ liệu cấu trúc tinh thể lớp phủ TaC:

Yếu tố	Phần trăm nguyên tử
	Pt. 1	Pt. 2	Pt. 3	Trung bình
C K	52.10	57.41	52.37	53.96
Họ	47.90	42.59	47.63	46.04

Mâm cặp phủ TaC Đĩa hành tinh phủ TaC Tấm tráng TaC Tấm xoay lớp phủ TaC Máy thu lớp phủ TaC Lớp phủ CVD TaC Vòng phủ CVD TaC Tấm phủ TaC

Lớp phủ silicon cacbua

VeTek Semiconductor chuyên sản xuất các sản phẩm Lớp phủ silicon cacbua siêu tinh khiết, các lớp phủ này được thiết kế để ứng dụng cho các thành phần than chì, gốm sứ và kim loại chịu lửa tinh khiết.

Lớp phủ có độ tinh khiết cao của chúng tôi chủ yếu được nhắm mục tiêu sử dụng trong ngành công nghiệp bán dẫn và điện tử. Chúng đóng vai trò như một lớp bảo vệ cho các chất mang bán dẫn, chất nhạy cảm và bộ phận làm nóng, bảo vệ chúng khỏi môi trường ăn mòn và phản ứng gặp phải trong các quy trình như MOCVD và EPI. Các quy trình này là không thể thiếu trong quá trình xử lý wafer và sản xuất thiết bị. Ngoài ra, lớp phủ của chúng tôi rất phù hợp cho các ứng dụng trong lò chân không và gia nhiệt mẫu, nơi gặp phải môi trường chân không, phản ứng và oxy cao.

Tại VeTek Semiconductor, chúng tôi cung cấp giải pháp toàn diện với năng lực xưởng máy tiên tiến của mình. Điều này cho phép chúng tôi sản xuất các bộ phận cơ bản bằng cách sử dụng than chì, gốm sứ hoặc kim loại chịu lửa và áp dụng lớp phủ gốm SiC hoặc TaC ngay trong nhà. Chúng tôi cũng cung cấp dịch vụ phủ cho các bộ phận do khách hàng cung cấp, đảm bảo tính linh hoạt để đáp ứng nhu cầu đa dạng.

Các sản phẩm Lớp phủ silicon cacbua của chúng tôi được sử dụng rộng rãi trong epit Wax Si, epit Wax SiC, hệ thống MOCVD, quy trình RTP/RTA, quy trình khắc axit, quy trình khắc ICP/PSS, quy trình xử lý các loại đèn LED khác nhau, bao gồm đèn LED xanh lam và xanh lục, đèn LED UV và tia cực tím sâu LED, v.v., được điều chỉnh phù hợp với các thiết bị từ LPE, Aixtron, Veeco, Nuflare, TEL, ASM, Annealsys, TSI, v.v.

Các bộ phận lò phản ứng chúng ta có thể làm:

Lớp phủ silicon cacbua có một số ưu điểm độc đáo:

Silicon Carbide Coating several unique advantages

Thông số lớp phủ silicon cacbua bán dẫn VeTek:

Tính chất vật lý cơ bản của lớp phủ CVD SiC
Tài sản	Giá trị điển hình
Cấu trúc tinh thể	FCC đa tinh thể pha β, chủ yếu định hướng (111)
Tỉ trọng	3,21 g/cm³
độ cứng	Độ cứng 2500 Vickers (tải 500g)
kích thước hạt	2 ~ 10μm
Độ tinh khiết hóa học	99,99995%
Công suất nhiệt	640 J·kg-1·K-1
Nhiệt độ thăng hoa	2700oC
Độ bền uốn	415 MPa RT 4 điểm
Mô đun của Young	Uốn cong 430 Gpa 4pt, 1300oC
Độ dẫn nhiệt	300W·m-1·K-1
Mở rộng nhiệt (CTE)	4,5×10-6K-1

SEM data and structure of CVD SIC films

bánh xốp

Chất nền waferlà một tấm wafer được làm bằng vật liệu đơn tinh thể bán dẫn. Chất nền có thể trực tiếp đi vào quy trình sản xuất tấm wafer để sản xuất các thiết bị bán dẫn hoặc có thể được xử lý bằng quy trình epiticular để tạo ra tấm wafer epiticular.

Chất nền wafer, là cấu trúc hỗ trợ cơ bản của các thiết bị bán dẫn, ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất và độ ổn định của thiết bị. Là "nền tảng" cho việc sản xuất thiết bị bán dẫn, một loạt quy trình sản xuất như tăng trưởng màng mỏng và in thạch bản cần được thực hiện trên đế.

Tổng hợp các loại chất nền:

●Tấm silicon đơn tinh thể: hiện là vật liệu nền phổ biến nhất, được sử dụng rộng rãi trong sản xuất mạch tích hợp (IC), bộ vi xử lý, bộ nhớ, thiết bị MEMS, thiết bị điện, v.v.;

●chất nền SOI: được sử dụng cho các mạch tích hợp hiệu suất cao, công suất thấp, chẳng hạn như mạch kỹ thuật số và analog tần số cao, thiết bị RF và chip quản lý nguồn;

●Chất nền bán dẫn phức hợp: Chất nền Gallium arsenide (GaAs): thiết bị truyền thông vi sóng và sóng milimet, v.v. Chất nền Gallium nitride (GaN): dùng cho bộ khuếch đại công suất RF, HEMT, v.v.Chất nền cacbua silic (SiC): được sử dụng cho xe điện, bộ chuyển đổi năng lượng và các thiết bị điện khác Chất nền indium phosphide (InP): được sử dụng cho tia laser, bộ tách sóng quang, v.v.;

●Chất nền sapphire: dùng trong sản xuất đèn LED, RFIC (mạch tích hợp tần số vô tuyến), v.v.;

Vetek Semiconductor là nhà cung cấp chất nền SiC và chất nền SOI chuyên nghiệp tại Trung Quốc. Của chúng tôiChất nền SiC loại bán cách điện 4HVàChất nền SiC loại bán cách điện 4Hđược sử dụng rộng rãi trong các thành phần chính của thiết bị sản xuất chất bán dẫn.

Vetek Semiconductor cam kết cung cấp các sản phẩm Chất nền wafer tiên tiến và có thể tùy chỉnh cũng như các giải pháp kỹ thuật với nhiều thông số kỹ thuật khác nhau cho ngành bán dẫn. Chúng tôi chân thành mong muốn trở thành nhà cung cấp của bạn tại Trung Quốc.

ALD

Thin film preparation processes can be divided into two categories according to their film forming methods: physical vapor deposition (PVD) and chemical vapor deposition (CVD), of which CVD process equipment accounts for a higher proportion. Atomic layer deposition (ALD) is one of the chemical vapor deposition (CVD).

Atomic layer deposition technology (Atomic Layer Deposition, referred to as ALD) is a vacuum coating process that forms a thin film on the surface of a substrate layer by layer in the form of a single atomic layer. ALD technology is currently being widely adopted by the semiconductor industry.

Atomic layer deposition process:

Atomic layer deposition usually includes a cycle of 4 steps, which is repeated as many times as needed to achieve the required deposition thickness. The following is an example of ALD of Al₂O₃, using precursor substances such as Al(CH₃) (TMA) and O₂.

Step 1) Add TMA precursor vapor to the substrate, TMA will adsorb on the substrate surface and react with it. By selecting appropriate precursor substances and parameters, the reaction will be self-limiting.

Step 2) Remove all residual precursors and reaction products.

Step 3) Low-damage remote plasma irradiation of the surface with reactive oxygen radicals oxidizes the surface and removes surface ligands, a reaction that is also self-limiting due to the limited number of surface ligands.

Step 4) Reaction products are removed from the chamber.

Only step 3 differs between thermal and plasma processes, with H₂O being used in thermal processes and O₂ plasma being used in plasma processes. Since the ALD process deposits (sub)-inch-thick films per cycle, the deposition process can be controlled at the atomic scale.

1st Half-Cycle Purge 2nd Half-Cycle Purge

Highlights of Atomic Layer Deposition (ALD):

1) Grow high-quality thin films with extreme thickness accuracy, and only grow a single atomic layer at a time

2) Wafer thickness can reach 200 mm, with typical uniformity <±2%

3) Excellent step coverage even in high aspect ratio structures

4) Highly fitted coverage

5) Low pinhole and particle levels

6) Low damage and low temperature process

7) Reduce nucleation delay

8) Applicable to a variety of materials and processes

Compared with traditional chemical vapor deposition (CVD) and physical vapor deposition (PVD), the advantages of ALD are excellent three-dimensional conformality, large-area film uniformity, and precise thickness control, etc. It is suitable for growing ultra-thin films on complex surface shapes and high aspect ratio structures. Therefore, it is widely applicable to substrates of different shapes and does not require control of reactant flow uniformity.

Comparison of the advantages and disadvantages of PVD technology, CVD technology and ALD technology:

PVD technology	CVD technology	ALD technology
Faster deposition rate	Average deposition rate	Slower deposition rate
Thicker film thickness, poor control of nano-level film thickness precision	Medium film thickness (depends on the number of reaction cycles)	Atomic-level film thickness
The coating has a single directionality	The coating has a single directionality	Good uniformity of large-area film thickness
Poor thickness uniformity	Average step coverage	Best step coverage
Poor step coverage	\	Dense film without pinholes

Advantages of ALD technology compared to CVD technology (Source: ASM)

Vetek Semiconductor is a professional ALD Susceptor products supplier in China. Our ALD Susceptor, SiC coating ALD susceptor and ALD Planetary Susceptor are widely used in key components of semiconductor manufacturing equipment. Vetek Semiconductor is committed to providing advanced and customizable ALD Susceptor products and technical solutions of various specifications for the semiconductor industry. We sincerely look forward to becoming your supplier in China.

Sản phẩm nổi bật

Về chúng tôi

Công ty TNHH Công nghệ bán dẫn VeTek được thành lập vào năm 2016, là nhà cung cấp hàng đầu các vật liệu phủ tiên tiến cho ngành bán dẫn. Người sáng lập của chúng tôi, cựu chuyên gia của Viện Vật liệu thuộc Viện Hàn lâm Khoa học Trung Quốc, đã thành lập công ty với trọng tâm phát triển các giải pháp tiên tiến cho ngành.

Sản phẩm chính của chúng tôi cung cấp bao gồmLớp phủ cacbua silic CVD (SiC), lớp phủ tantalum cacbua (TaC), SiC số lượng lớn, bột SiC và vật liệu SiC có độ tinh khiết cao. Các sản phẩm chính là chất nhạy cảm than chì được phủ SiC, vòng làm nóng trước, vòng chuyển hướng được phủ TaC, các bộ phận bán nguyệt, v.v., độ tinh khiết dưới 5ppm, có thể đáp ứng yêu cầu của khách hàng.

Đọc thêm